Översynsprocessen för kolvpumpar kräver en systematisk och detaljerad inspektion och prestandautvärdering av nyckelkomponenter. Först bör kolvkroppen inspekteras visuellt, med fokus på förekomsten av mekaniska repor, korrosionsfläckar eller rostmärken på kolvens yta. Om kolvens yta visar sig ha längsgående dragmärken, gropbildning eller uppenbart oxidationsskikt, indikerar det att irreversibel skada har uppstått och måste bytas ut omedelbart för att säkerställa pumpkroppens tätningsprestanda. För det goda yttillståndet hos kolven, behöver du ytterligare testa kolven med skruvstädets egenskaper, operationen bör sättas in exakt i kolvens ände som stöder kolvens hylsa, för att hålla hylsan och kolvens axel i en vinkel på 60 graders lutning för testet med fri nedgång. Under normal passform bör kolven inse en långsam och jämn nedåtgående rörelse under påverkan av egen-vikt. Om det finns stagnation, plötsligt fall eller ingen rörelse alls, betyder det att det är överdrivet slitage eller deformation av kolvparet.
Tätningstestet av kolven är kärnan i översynen. Operatören ska hålla kolvhylsan stadigt i sin handflata och samtidigt använda tummen och pekfingret för att blockera oljehålet i toppen av kolven respektive oljeinloppet i sidled. Operatören bör långsamt dra i kolven med den andra handen och bedöma att tätningsprestandan är upp till standard om kolven automatiskt kan återställas till utgångsläget efter att vakuumadsorptionskraften har känts och kolven har lossats. Om det är otillräckligt motstånd under dragprocessen eller om kolven inte kan återgå till sitt ursprungliga läge, indikerar det att passningsgapet överstiger standarden och kolvens underenhet måste bytas ut som en hel uppsättning. För detektering av oljeutloppsventilens komponenter måste implementeras steg för steg, först och främst visuell inspektion av dekompressionsringremmen oavsett om det finns stegvis nötning eller ytrepor, följt av ett funktionstest: med ett finger stängt under hålet på utloppsventilen och lätt nedtryckt i ventilhuset, ska de kvalificerade produkterna automatiskt studsas tillbaka till det ursprungliga trycket efter att det återställts i ett återställt läge. eller fenomenet av hysteres, vilket indikerar att tätningsytan på utloppsventilen inte har bytts ut i tid.
Detekteringen av hjälpkomponenter bör inte ignoreras. Ventillyftarkroppen och pumpkroppens spel bör mätas med precisionsmätare, standardvärdet bör kontrolleras i intervallet 0-0,03 mm, när det uppmätta gapet överstiger 0,2 mm, kommer att allvarligt påverka insprutningstidens noggrannhet, måste ersättas med en kraftigt sliten ventillyftkropp eller pumpkropp. Slutligen måste fokusera på att verifiera kolvens fläns och styrhylsans spåravstånd, parametrarna direkt påverkar bränslemätningsnoggrannheten, användningen av en linjal för att upptäcka det normala värdet på 0,02-0,08 mm, om mer än 0,12 mm kommer att leda till att styrhylsans positionering är felaktig, denna gång måste styrsystemet ersättas med kontrollsystemet i ny ordning. Hela översynsprocessen bör följa strikta driftsprocedurer, alla mätare bör kalibreras regelbundet, och reservdelar rekommenderas att använda de ursprungliga matchande produkterna för att säkerställa övergripande kompatibilitet.
kontakta oss:
Välkommen att besöka vår hemsida: https://www.rexoceanhydraulics.com
För mer användbara förslag kan du kontakta oss:sales07@rexoceanhydraulics.com
