Det finns två orsaker till överdriven uppvärmning av kolvpumpar, den ena är värmen som genereras av maskinfriktion. På grund av att aktiviteten ser ut att vara i torrt eller halvtorrt friktionstillstånd, gnider de rörliga delarna mot varandra och genererar värme. Den andra är värmen som genereras av vätskefriktion. Högtrycksolja läcker in i lågtryckskammaren genom olika kryphål och en stor mängd hydraulisk energi går förlorad och omvandlas till värmeenergi. Att noggrant välja gapet mellan rörliga delar, bränsletankens kapacitet och kylare kan förhindra överdriven uppvärmning och hög oljetemperatur i pumpen. Dessutom kan blockering av returoljefiltret orsaka för högt mottryck i returoljan, vilket också kan leda till hög oljetemperatur och överhettning av pumpkroppen.
De främsta orsakerna till oljeläckage i kolvpumpar är:
(1) skada på huvudaxelns oljetätning eller defekter eller repor på axeln;
(2) Alltför stort inre läckage orsakar en ökning av trycket vid oljetätningen, vilket leder till skada eller lossning av oljetätningen;
(3) Oljeavtappningsröret är för tunt och för långt, vilket orsakar oljeläckage vid tätningspunkten;
(4) Pumpens yttre oljerör är löst, röret är skadat, tätningspackningen åldras eller har utvecklat sprickor;
(5) Bultarna på den variabla justeringsmekanismen är lösa och tätningen är skadad;
(6) Pumphuset i gjutjärn har sandhål eller dålig svetsning.
Livslängden för en kolvpump är relaterad till regelbundet underhåll, mängden och kvaliteten på hydrauloljan och oljans renhet. Att undvika att partiklar i oljan orsakar slitage på kolvpumpens friktionspar är också ett effektivt sätt att förlänga livslängden på kolvpumpen.
Vid byte av delar under underhåll är det lämpligt att använda originaltillverkade delar så mycket som möjligt. Dessa delar kan vara dyrare än andra förfalskade delar, men de har bättre kvalitet och stabilitet. Om du köper billiga förfalskade delar kan det tyckas spara kostnader på kort sikt, men det kan också medföra dolda faror och utgöra större skada för användningen av kolvpumpar.
